陶瓷金刚石砂轮锯片工艺特点及存在的问题

     陶瓷砂轮和一般的砂轮不同，陶瓷砂轮厂家的产品可以承受的热量更高，而且打磨的速度相当快，并且本身就是非常锋利的，因为这些材料在打磨过程的所有优越特性，也会增加打磨的速度，在加上陶瓷和金刚石的结合，使得陶瓷砂轮的品质更高，因此可以完成不同金属材料的切割及打磨。

  想要陶瓷金钢石砂轮锯片要达到基体的弹性极限和硬度指标, 对于65Mn用作基体材料的金钢石锯片, 建议将其热处理方式应采用淬火+中温回火。

  但陶瓷金钢石砂轮锯片基体淬火有个非常突出的特点, 那就是淬火变形量和开裂倾向性大。

     陶瓷金刚石砂轮产生变形的原因有：

  (1)加热无论是空气还是盐浴, 热的对流或多或少都会对片基产生冲击而造成加热变形。

  (2)冷却由于其截面各部分冷却速度不同而造成温度差异, 引起钢的体积收缩不均匀, 从而导致热应力的形成另外在淬火时, 钢的过冷奥氏体向马氏体转变过程中伴随有比容的变化而造成组织应力形成的相变变形等。

  产生裂纹的因素诸多, 如钢的化学成分、原材料缺陷、原始组、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点导致片端面分布各种应力聚集, 尤其是周边的拉应力大增加等都是形成裂纹的潜在因素。

  因此采用普通自由淬火+加压回火的工艺, 很难达到基体平面度和硬度两个技术参数的统一, 即使宏观上的技术指标能达到要求, 往往微观上的金相组织不完全是回火屈氏体, 夹杂有一般屈氏体组织, 因金相组织的原因, 也很难达到使用性能的要求。往往造成产品质量不稳定, 废品率高, 质量档次低。因此, 热处理技术不合理或不太过关, 是导致目前我国很多厂家陶瓷金钢石砂轮锯片基体生产水平和产品质量不高的主要原因。