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金刚石砂轮生产配方的制订

1.配方设计的基本原则

  任何工业产品都应根据使用要求提出具体明确的技术条件,作为产品配方及工艺设计
 的依据,金刚石磨具产品最重要的技术条件是强度和硬度。金刚石磨具的强度可以通过样块的抗拉试验 以及实际产品(即砂轮}的回转检验来测定;金刚石磨具硬度对橡胶金刚石磨具,由于弹性较大的缘故,即 使在常温下,也不能象陶瓷金刚石磨具或树脂金刚石磨具那样用硬度计来衡量,而是只有通过用户的实际 磨削使用来决定。

  2.配方设计的方法与步骤

  在橡胶工业中,配方设计的方法很多,有惯用的一元变量试验法
(如消去法和近似法 等),又有多因素变量设计法(如正交试验设计法和中心复合试验设计法等)。

  橡胶金刚石磨具配方的设计,遵循最原始的方法
(以使用为依据)和最繁琐的步骤(逐个因素去 探索):

  (1)充分了解橡胶金刚石磨具的使用条件(如被磨工件的性质、金刚石磨具的使用部位以及磨削余 量、磨削用量、冷却方法等)和使用要求〔如被磨工件的几何精度、表面粗糙度、金刚石磨具的耐用度 等),在此基础上,大体上考虑出橡胶金刚石磨具应具有的技术特性(如强度、硬度、弹性、籾性、耐热性等)。

  (2)根据各种原材料的性质与作用,参考已有的经验(包括直接经验与间接经验),进行 原材料品种和数量的选择,制订一个或几个初步配方。选择原材料的一般程序是:

  1)根据金刚石磨具的用途,选择生胶的品种。

  2)根据金刚石磨具的硬度要求,选择硫磺用量。

  3)根据金刚石磨具尺寸及硫化条件(指有无压力),选择促进剂品种和数量。

  4)根据金刚石磨具强度硬度等的要求,选择补强剂或填充剂的品种和数量。

  5)根据磨粒粒度、补强剂及填充剂等的用量,以及金刚石磨具耐热性等的要求,选择软化剂的 品种用量。

  6)根据金刚石磨具的用途,选择金刚石砂轮磨料数量(即确定砂结比)。

  7)根据金刚石磨具尺寸硬度以及配方内各成分性质,选择适宜的硫化条件(包括压力、温度、 升温速度及保温时间)》

  (3)按照所订的初步配方(一个或几个),制作金刚石磨具样块及样品,有条件时进行必要的性 能测定(包括生胶及胶料的可塑性、焦烧时间、成品的强度、硬度、软化温度等);也可以直接 作成金刚石磨具样品送到用户去作磨削鉴定。

  (4)根据磨削试验的结果,找出最佳配方。

  (5)裉据最佳样品配方,在生产条件下进行批量验证,从中观察在批量制作过程中所显 现出的工艺性能,是否适合大批生产,否则又得对配方加以调整,并再作磨削验证。如此反 复多次,直到配方的工艺性能也达到较理想的状态为止,才算配方定型,可以决定投产。

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